钢内筒内表面防腐做法：

1、  钢内筒内表面，全部刷MC涂料以防止酸性烟气的腐蚀。

2、  MC涂料包括MC-1及MC-2涂料，其中MC-2为底漆，MC-1为面漆。

3、  MC-1涂料涂膜较厚，一般以抹刀涂抹。在施工前应组织专业队伍，施工人员应接受安全教育及技术培训。

4、  施工的环境温度不得低于15℃，否则应采取保温措施，以保证涂料施工质量，在雨雪雾天不要施工。

5、  MC涂料的运输，储存及现场施工，均应严格注意防火，不允许有明火或抽烟等，并应有防火措施。MC涂料的运输、储存中不允许日晒雨淋。

6、  钢内筒表面除锈合格（除锈等级为Sa2级）以后，先涂刷MC-2涂料二道，干燥2小时候，再涂面漆MC-1。

7、  涂料施工采用抹刀涂抹，为了保证涂层厚度均匀，可采取分格涂抹。

8、  图层总厚度为5mm，应分5次涂抹，每次涂抹的厚度可按照下表规定：

9、  每次涂抹的时间间隔不得少于8小时，以保证每一次涂层表面充分干燥。

10、每层涂层必须压实、抹平、抹匀，不得有漏涂现象。

11、烟囱涂抹时可自上向下进行，每一台阶高度（7.5m）及周围7.5m左右（纵向）留下一条2~3cm的施工伸缩缝，待整个烟囱都 涂抹完了，经干燥后再以MC-1涂料补平。

12、涂料抹完后，应在15~40℃条件下养护20~30天，干燥办法可取加热干燥法，但不得用明火干燥。

13、施工过程中，每层表面干燥后都应检查厚度。干燥后的总干燥厚度不应低于5mm,也不得大于5.5mm。

14、涂层智联，要求厚度均匀，不得有留挂现象。表面平整不得有穿孔现象，不得有起皮起壳现象。

15、现焊接后涂MC，防腐做完后不得进行焊接，破坏防腐层。

16、储存和调配涂料现场应注意通风良好，严禁烟火。

17、涂料必须密封，以防止容易挥发，施工时随去随用，随时加盖密封以防变干变稠。