55米烟囱内壁防腐及外壁加固工程

一、工程概况

   本工程为55米烟囱内壁防腐及外壁加固工程，由于烟囱在长期的复杂环境下运行，烟囱表面出现部分裂缝及油漆脱落，现根据贵单位的委托及根据我公司对施工现场的了解，我公司根据有关技术规范和施工实践编制本施工方案。

二、施工技术文件

本工程采用“无脚手架、悬吊式作业”施工法，对悬吊作业点先检测承受力，然后用专用登高绳通过悬吊作业点固定，主要采用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。登高绳选用ф18为主绳，ф16的为双保险，作业人员之间相互连接。这样做到“安全第一、预防为主”。

三、施工组织措施

 1、施工前准备

   （1）技术准备工作

    为了更好地完成工程的施工任务,避免施工过程中由于技术准备不充分而影响施工的正常进展现象出现,要切实组织好技术人员做好充分的技术准备工作,要认真,全面,细致的了解施工文件、烟囱加箍、烟囱防腐和烟囱粉刷技术规范。

    （2）工器具准备工作

     根据工器具使用计划,各施工组对本施工队需要的工器具进行核对、检查、修复或购置,于3日前完成,保证正常施工.

    （3）原材料控制

     严格控制原材料质量。原材料的质量直接影响工程质量，项目经理严格按照我单位的《采购程序》、《进货检验和试验程序》以及《不合格品控制程序》执行，做到原材料、成品、半成品进场验收、验“证”，使用前对于需要检验和试验的材料按批量进行抽验试验，试验合格后方可使用。确保只有检验和试验合格的产品才能进入下道工序。总之，在材料供应和使用过程中，必须做到“三检”、“三把关”。即“验规格、验品种、验质量”、“材料验收人员把关，技术质量试验人员把关，材料人员把关”以保证本工程的各种材料均是合格优质的材料。本工程使用钢板打包箍，严格控制材料的质量，特别是钢材，钢材质量提供合格证。

2、施工顺序

烟囱探伤检查――烟囱内壁清理、清洗――包箍制作――包箍油漆――烟囱外壁安装包箍――烟囱内外壁均铺设钢丝网――烟囱内外壁均粉刷2遍――烟囱内壁环氧玻璃鳞片底漆――烟囱内壁环氧玻璃鳞片底漆――烟囱内壁环氧玻璃鳞片面漆。

3、施工分项施工方法

（1）、首先清理烟囱内表面的灰尘、渗漏物，清除烟囱内表面、砖表面腐蚀的部位。然后用高压清洗机清洗烟囱整体内表面，为下一步烟囱粉刷做好工作。具体如下：

   a)本工程采用座式登高板的施工方法.

   b)施工方法是局部酥裂缝部位松用小锤敲击，并扩大范围。并将其敲开的废渣用专用工具通过垂直运输工具到地面。

   c)质量控制：用小锤敲击烟囱表面，施工人员按烟囱的部位检查，每人每个部位检查两次。

   d)将烟囱渗漏的物体要彻底清洗干净，清洗时利用高压清洗机进行清洗。整体烟囱内部清洗干净后方可进入下一道工序。

（2）、裂缝修补

   a)此项工程用座式施工方法，用水泥砂浆压实抹平.

   b)施工方法是用人工方法凿开裂缝。达到设计要求。并将其敲开的碎砖用专工具通过垂直运输工具到地面。

   c)质量控制：施工人员看烟囱的表面裂缝。施工人员按烟囱的部位检查，每人每个部位检查两次。

   d)检查完毕用水清洗，用水泥砂浆补平。

（3）烟囱身设环向加箍的加固

对囱身+50.00m～+0.00m范围内采用加环形钢箍板的方法进行加固处理。在+50.00m~+03.00m范围内加环形包箍50道，钢箍板用6mm厚、宽600mm的扁铁制作，环箍高度方向的间距1000mm，由上而下顺序进行。具体如下：

   a)首先测定根据烟囱的周长，并记录。烟囱加箍在地面先做好。并涂刷防腐材料。

   b) 安装环向钢板包箍施工。

（4）铺设钢丝网

   a)铺设钢丝网时要求由上而下顺序进行，每一道与下一道连接处都必须用钢丝连接好.

   b)钢丝网的固定方法是利用钢钉将钢丝网牢牢的固定在烟囱的筒壁上

（5）烟囱内外壁均粉刷2遍

   a)烟囱内外粉刷所用的石沙都必须用细孔的钢丝网进行过滤，水泥与石沙的配比为1:2.5。

   b）烟囱粉刷时由上而下顺序进行，要求整体粉刷二层。

（6）玻璃鳞片胶泥防腐方案

a)施工设计：采取涂一层底漆、刮两层胶泥

b）施工工艺流程

涂一层底漆―――耐高温玻璃鳞片胶泥―――耐高温玻璃鳞片胶泥

c）组成：该涂料是以环氧树脂、颜料、填料、玻璃磷片等溶入有机溶剂经研磨成成分一，固化剂为成份二，双组分分装供应。

d）特性：该涂料附着力强、漆膜坚硬、光亮，有优越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐碱性、耐溶剂性、耐化学药品性及防霉性。

e）用途：该漆可做防腐蚀涂料，及湿热带或化工环境仪器、设备保护、装饰用涂料。

f）技术要求：

g）施工过程以及注意点：

l施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。可用高压空气吹扫除去灰尘等污物、或用清水冲去盐分及其它水溶性污物。

l两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少。

l稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。

l配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱、醇等接触。由于成份二极易与水，醇等物发生反应，配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。

l涂装工艺可以刷涂及辊涂。刷涂、辊涂的施工粘度可自行掌握。油漆：稀释剂约为5：1。

l可以常温自干，涂装间隔24h。自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。与环氧玻璃鳞片底漆配套使用。若施工温度降于15℃以下，干燥时间要适当延长。