电厂旧烟囱砖内衬湿法脱硫改造(无GGH)防腐防水方案
(设计厚度1.0~1.5mm，施工周期40天)

一、烟囱运行工况：

　　１、烟囱脱硫正常运行温度为40-60度，烟气湿度为饱和状态，内衬筒壁上会有硫酸、亚硫酸、盐酸和硝酸等酸液结露，腐蚀性较强。　　2、脱硫停止运行时，烟气由旁通门直接排入烟道和烟囱，烟气湿度不大，但烟温较高，一般为130~150度，事故状态下极端温度可达200度甚至更高，持续时间不长，不会超过30分钟。
不脱硫的工况虽然不会频繁出现，但是锅炉起动、定期大小检修，偶尔系统故障停机等会间断发生。只要有旁通门的设置，脱硫与不脱硫直排的运行就有可能反复出现，这时内衬将会受到高低温烟气冲击的考验。本防腐方案就是针对长期脱硫低温高湿运行，偶尔短暂不脱硫直排高温运行这两种工况设计的。

　　　二、施工工具的配置：

　　选用江苏无锡产的悬挂升降型，伸缩式操作钢平台施工，它由外侧环型平台和中间小园平台两部分组成，由烟囱筒顶架设的四根钢梁用钢丝绳悬挂支撑，外侧配6台，里面配3台可控自升式电机牵引。小平台负责上料和人员上下，外侧环型平台为操作平台，四周设有数拾根伸缩式悬臂梁，与烟囱内径大小相匹配调整其伸出长度，为保证其稳定，当内径较大时，悬臂梁外端备有斜拉绳。
　　当烟囱下段直径过大，超过十五米以上，仅靠调正悬臂梁伸出长度来靠近筒壁难度很大，整个平台稳定性较差时，应选用小型多个电动吊篮进行施工，小吊篮长2.5米左右，操作范围约3.5米~4.0米，数量可根据烟囱上口内径大小和施工控制周期长短来定，一般选2~8个不等，由于在筒壁上事先固定有导向绳，平台很容易靠近筒壁，施工方便稳定可靠，质量也容易保证。
　　手工操作工具比较简单，通常有刷子、铲子、手提电动砂轮磨平机、抹子、滚子、刮子、电动搅拌棒等，有条件时最好采用喷涂成膜，速度快、质量好。

　　　三、防腐处理前的准备：

1、施工前由电厂、监理公司参加，施工方配合联合进行涂料的验收，同时在现场选择合适的相似部位，共同按防腐方案程序制作样板。
2、由电厂安检部门牵头，监理公司和施工单位参加成立安全检查小组，对施工机具的准备、安全设施的完善程度、消防器材的配备以及施工环境等进行检查。
　　以上两项均获得批准后方可进行正式防腐施工。

　　　四、防腐层施工：

1、表面积灰层处理：
　　经多年操作实践总结，干法清灰虽然条件艰苦一些，但是能保证涂层质量，目前水冲洗清灰由于基层含水率不易控制，影响涂膜粘接力，一般情况下已经不用了。
　　干法清灰最大的难度是粉尘浓度大，工人必须有很好的防尘保护用具，同时必须加大筒内的排风排尘，积灰平台上要安装大功率的送风机，每个吊蓝上要安装小型轴流风机，尽可能将清灰铲下来的扬尘吹离操作人员附近，并导向烟囱项端排出。
　　干法清灰使用工具有：大型竹质条帚、铁铲、软质扫帚、抹布、大功率工业吸尘器等。
　　对砖缝耐酸胶泥挤出过多的部分要用扁铲凿平，也可用手持电动砂轮机磨掉。对已经腐蚀疏松的局部要剔除并用有机防裂砂浆填补（有机砂浆的配比为：OM—5涂料：带有纤维的粉砂料=1：2-3）。
2、刷偶联剂及界面剂：
　　表面处理结束后要进行阶段性验收（即第一个停工待检点），获得通过后先进行偶联剂涂刷，偶联剂的作用是人工清灰后再进行一次清除浮尘。第二个作用可大大提高涂膜与基层的粘接力，偶联剂的用量为0.2~0.4kg/ m2。
界面剂在偶联剂涂刷2~4小时后进行，用量在0.3~0.4kg/ m2左右，两剂厚度约为0.05mm。
3、填嵌内衬砖缝及批刮找平腻子：
　　腻子由OM-5涂料1份，加入粉砂纤维混合料2~3份配成，固化剂在使用前加入，也是一大桶主剂配一小桶固化剂，（固化剂用量为主剂的6~8%）用电动搅拌棒搅均匀即可，搅拌时间不少于五分钟。腻子批刮厚度约为0.5~1.0mm，用量3kg/m2左右。这道工序的重点是将不密实的砖缝填嵌密实，将容易渗水的砖缝做一次认真处理，砖面上的腻子不要求有厚度，越薄越好。
局部砖缝不密实处要重点给予填嵌补平。这是烟囱渗漏水的关键部位，要高度重视。
    4、滚涂（或刷涂）OM-5面料四遍。
    批刮找平腻子层固化后，要进行第二次阶段性验收。腻子基本固化大约需12~24小时，开始滚涂面层涂料时，先将一小桶固化剂加入一大桶OM-5主剂内搅拌均匀。（主剂重17公斤/桶）纵横各涂刷一次为一遍。一遍OM-5涂料的用量约0.2~0.25kg/m2左右，四遍成膜厚度将近0.5~0.6毫米。
两层面料之间要有6~12个小时的技术间歇时间（视气温高低而定），绝不能连续不停的刷、求快一气哈成，以保证足够的面层成膜厚度，四遍OM-5涂料用量约0.8~1.0kg/m2
防腐处理层总厚度应是：
砖面上为0.05+0.5+0.5≈1.05mm
砖缝处为0.1+1.0+0.6≈1.7mm
现场检查抽检平均厚度1.0mm，个别极限最薄处的厚度干膜不得少于0.6mm，否则应返工修理。
    5、特殊部位的防水抗渗处理：
    由于脱硫烟气湿度很大，冷凝水量很多，原来旧烟囱内衬、积灰平台、牛腿、烟道伸缩缝都没有防水抗渗措施，因此脱硫改造时烟囱的抗渗措施必须慎重考虑，要对各个漏水的关键部位分别进行针对性处理。前几年部分烟囱内衬防腐处理运行后出现过一些毛病，全是关键部位防水处理不到位渗漏引起的，教训十分沉痛。

A、伸缩缝处理：（包括烟道与烟囱的接合缝）
　　由于涂料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于其变形量很大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗，因此在烟道伸缩缝或烟道与烟囱结构缝接合处，防渗措施要十分注意，首先应将缝内杂物彻底清除干净，用潮湿基面封闭剂（或界面剂）刷一遍，先用聚氨脂泡沫剂塞缝填底，将底部打好背衬，上部用耐酸耐热的改性硅橡胶进行填嵌，硅橡胶填嵌深度为60~80毫米，最外层用0.6mm四氟板保护，板底抹硅胶，板边用压条。这是平台和烟道漏水的关键部位，必须慎之又慎。
下部一米以上的立缝及顶部平缝可不用四氟板及压条，但硅胶内应增加一层双面经氟钠处理的四氟布（0.1mm）作防水加强层。
B、牛腿下部的内衬顶端：
　　这是整个内衬防止酸性水流入造成筒壁渗漏的关键部位，先要将牛腿顶端两层砖拆掉，用陶瓷玻化砖（或耐酸陶砖）及改性硅橡胶重砌二层，内侧缝宽30mm左右（深度不小于100毫米），要保证硅橡胶挤紧挤实，两层砖之间的缝内增加一层30cm宽的四氟布，缝内平面粘10cm，立面粘20cm。不能马虎了草，顶端再用硅橡胶抹成流水坡。
C、积灰平台的排水和防渗防腐：
　　由于脱硫后烟囱内基本上是饱和水蒸气和烟气的混合气体，平台积水量很大，必须进行有组织的排水，首先要将平台上的杂物彻底清理干净，露出坚硬的、干净的砼表面，先用普通砖（或粉煤灰砖）砌成排水坡，并用掺防水粉的防水水泥砂浆抹一层厚约10~20毫米进行找平，上面用弹性很好的耐酸树脂水泥抹两遍作防水层，厚约1.2~1.5毫米，树脂水泥上铺一层0.4mm四氟板（双面经氟钠处理），用硅橡胶粘结，随后再用玻化陶瓷陶砖砌一层保护层，用OM-5腻子刮平。
　　中间有隔烟墙的应在边上设二个排水口，直径不小于￠300，中间没有隔烟墙时应在中间设一个排水口，直径应不小于￠500，排水口的防漏要求有专门的措施。
积灰平台与筒壁交接处结构缝应用硅橡胶填嵌。找坡砼在转角处应做成圆弧，平台防腐层在筒壁上的高度不小于500mm。
1000平米内衬的防腐材料用量为：
　　偶联剂：300~500公斤
　　界面剂：400~500公斤
　　找平腻子：3000~5000公斤
OM-5涂料：900~1100公斤
　　（筒壁表面严重缺陷处理材料用量另计）

　　五、固化养护及运行温湿度控制：

　　由于电厂停机停炉时间有限，一般防腐施工一结束就要马上开机，刚涂刷的涂膜层没有充分的固化时间，对其伤害太大，保证不了使用质量，为了弥补这个缺陷，必须最低限度要求完工后有三天温度和湿度的控制时间。三天后启动点火升温要缓慢，不能急速升温，脱硫暂时不能投，保证要干烟气运行一段时间。24小时内烟温不超过150度，24小时后干烟气温度可不再控制。48小时后才允许投入脱硫系统进行正常运行，望业主无论如何要配合。
　　注：
1、固化剂加入主剂中搅拌均匀后，应在2~3小时内用完（气温越高停歇时间越短），超过时间涂料已经固化变绸后就不能再使用了，不能随便加注稀料。
2、涂料固化前有一定的易燃挥发物，很容易引起火灾，特别是稀料更容易着火，要配专职安全员加强管理，千万注意防火，现场严禁同时进行电气焊作业，应配有足够的消防器材，万万不可大意。
3、施工环境温度宜在0~40度之间，零下5度，40度以上不应施工。
4、最后特别提示：对先脱硫运行已漏水要求再做防腐的烟囱内衬，由于内衬及保温层在脱硫运行工况下已经湿透饱和，停炉前必须用高温干烟气烘烤1-2周进行干燥，否则停炉后内衬干燥极度困难几乎没有可能，无法施工，强行操作，质量难保。